冷拉型鋼的厚度精度是由冷拉工藝確定的。軋制力和帶鋼張力是計(jì)算機(jī)控制的，以減小軋制過程中的厚度偏差，基于對軋機(jī)入口側(cè)和輸送側(cè)的帶鋼厚度的測量。冷軋帶鋼軋制油在退火過程中被燒掉，這是冷軋后的下一道工序。
在冷拉型鋼連軋的工藝中，傳統(tǒng)的工藝技術(shù)存在很多弊端，已經(jīng)無法滿足日益增加的加工要求。為了得到較為理想的加工效果，必須對原有的工藝進(jìn)行改進(jìn)，因而前滑法成為冷拉型鋼產(chǎn)品連軋的核心技術(shù)之一。
冷拉六角鋼的變形分為角度變形和彎曲變形，它們各自的矯正方法也是不同的，如果操作不當(dāng)?shù)脑挄a(chǎn)生反效果。冷拉六角鋼的矯正操作順序很重要，一般都是先矯正角度變形，利用90°角形凹凸模具通過機(jī)械壓、頂法矯正。
冷拉六角鋼的熱調(diào)一般是用在冷拉六角鋼彎曲過于嚴(yán)重的情況下，另外在大型冷拉六角鋼非經(jīng)加熱而不能調(diào)直的工件上也能運(yùn)用到，使用熱調(diào)法使得處理過后的工件能滿足基本的使用要求。
冷拉型鋼?的連軋技術(shù)的實(shí)現(xiàn)最關(guān)鍵的就是要機(jī)架件的張力進(jìn)行合理的控制，實(shí)際操作起來難度很大，稍有不慎冷拉型鋼就會因張力過大而出現(xiàn)各種缺陷。
作為冷拉型鋼中較為典型的產(chǎn)品之一，冷拉方鋼最受關(guān)注的就是對它的控制，尤其是應(yīng)力控制，確保產(chǎn)品能夠達(dá)到使用要求?？刂七^程中重點(diǎn)要解決的是控制值的確定、控制方法的確定以及控制速度的確定等等，最終才能達(dá)到理想的控制效果。以冷拉方鋼來說，控制值要由試驗(yàn)確定，也就是以同爐同批的測定試件，在不少于4個(gè)的情況下，每個(gè)試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉方鋼應(yīng)力測定相應(yīng)的冷拉方鋼率，并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實(shí)際冷拉
冷拉型鋼的種類有很多，圓鋼和角鋼還屬于辨識度比較高的兩種，其實(shí)它們除了形態(tài)方面表現(xiàn)不同之外，其他的性能和制作工藝基本都是類似的，都具備冷拉型鋼的特色。
冷拉型鋼之所以會產(chǎn)生開裂現(xiàn)象，原因有非常多種，而主要是因?yàn)楦鱾€(gè)生產(chǎn)冷拉型鋼的工廠所使用的材料以及制作工藝的不同才會發(fā)生這樣的情況。比如說在加工的時(shí)候，對鋼材料的鍛造溫度掌握不到位的話，就會引發(fā)開裂的問題。
對于冷拉方鋼的加工，我們實(shí)際上可以使用控制冷拔速率的方法來冷拔鋼筋。這樣，我們會發(fā)現(xiàn)冷拉伸速率實(shí)際上是由測試結(jié)果決定的。用于測量冷拉伸速率的冷拉伸應(yīng)力也應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
45號鋼作為冷拉扁鋼的話，要求其硬度應(yīng)在HRC15—220這一范圍內(nèi)，而且，這是必須要達(dá)到的。冷拉扁鋼是否在冷拉前要進(jìn)行表面處理，是有必要進(jìn)行的，因?yàn)?，這樣操作可以來減小冷拉阻力，以及磨具的磨損程度。
如果冷拉扁鋼出現(xiàn)開裂問題，具體原因主要是有兩個(gè)，一是熱軋扁鋼所使用的材料不合適或是不正確。二則是在生產(chǎn)工藝上，其退火時(shí)間不夠，或是材料沒有進(jìn)行探傷操作，存在問題沒有及時(shí)解決。
冷拉方鋼的原料分為熱軋圓鋼或方鋼這兩種，如果原料中雜質(zhì)含量過多，材料在冷拉后，會出現(xiàn)斷裂等缺陷問題的，為了避免這一問題，并保證冷拉方鋼原料質(zhì)量，所以要選用大型鋼廠的材料。
冷拉型鋼簡單來說的話，它是經(jīng)冷拔加工而成的各種截面形狀和尺寸的鋼材，稱之為冷拉型鋼，冷拉型鋼又稱冷拉鋼，冷拔鋼。冷拉型鋼可以為汽車行業(yè)、五金工具行業(yè)、機(jī)械加工制造業(yè)、紡織機(jī)械加工廠家作配套，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于機(jī)床制造、水電設(shè)備制造、木工機(jī)械制造、汽車摩托車自行車配件、標(biāo)準(zhǔn)件、農(nóng)機(jī)、柴油機(jī)、樂器、家用電器...
冷拉型鋼各方面的性能相比普通鋼材來說已經(jīng)有了很大改善，但是在長期使用中還是會出現(xiàn)一些缺陷，因?yàn)樗谋砻婧幸欢ǖ匿撹F成本，長期暴露在空氣中的話會受到不同程度的氧化侵蝕。雖然冷拉型鋼本身的抗沖擊性是很高的，但是產(chǎn)品表面難免也是會存在一些銹漬的，為了提高冷拉型鋼的品質(zhì)，延長其使用壽命，有必要考慮到這些因素，對其采用磷化的措施。
冷拉異型鋼與熱軋異型鋼相比，哪一個(gè)好一些？因?yàn)槔淅蜔彳埵莾煞N不同工藝，所以是沒有什么可比性的，而且，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和需要，來確定是進(jìn)行冷拉，還是進(jìn)行熱軋，以便得到好的加工效果。
要生產(chǎn)冷拉圓鋼之前，先要對相關(guān)的冷拉設(shè)備進(jìn)行檢測，包括其能力范圍、穩(wěn)定性 、完好性等等
冷拔異型鋼又名冷拉異型鋼、冷拉鋼，是經(jīng)冷拔加工而成的各種截面形狀和尺寸的鋼材。冷拔異型鋼生產(chǎn)具有變形抗力、寬展、對應(yīng)力的敏感性、導(dǎo)熱性、抗氧化性、粘結(jié)傾向特點(diǎn)。冷拔異型鋼具有較高的變形抗力，加工硬化傾向很大，而且在高溫環(huán)境下再結(jié)晶的速度慢，因而冷軋這類鋼時(shí)要特別注意設(shè)備和電機(jī)能力。
冷拉異型鋼/冷拔異型鋼因其使用的特殊性和單一性，往往對精度的要求比簡單斷面型鋼要高，這就對設(shè)備的能力有更高的要求。由于其斷面形狀復(fù)雜，尤其是許多特定場合專用的異型鋼，甚至很少有經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，這樣使得孔型設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的難度更是遠(yuǎn)高于簡單斷面型鋼。故異型鋼的生產(chǎn)成本要高于簡單斷面型鋼。
對于冷拉異型鋼/冷拔異型鋼的加工與生產(chǎn)，就鋼材本身來講的話，也就會放在常溫下進(jìn)行冷拉使產(chǎn)生塑性變形，從而提高屈服強(qiáng)度，這個(gè)過程稱為冷拉強(qiáng)化。冷拉異型鋼在進(jìn)行冷拉強(qiáng)化時(shí)候的原理，因?yàn)殇摬脑谒苄宰冃沃芯Ц竦娜毕菰龆?，而缺陷的晶格?yán)重畸變對晶格進(jìn)一步滑移將起到阻礙作用，所以鋼材的屈服點(diǎn)提高，塑性和韌性降低。
隨著社會高速發(fā)展，當(dāng)常規(guī)形狀及尺寸的型鋼無法滿足實(shí)際需求的時(shí)候，異型鋼就應(yīng)運(yùn)而生，就冷拉異型鋼而言就有很多不同的類別。其中有的是根據(jù)材質(zhì)不同分的，有的是根據(jù)用途不同區(qū)分的。下面我們來具體介紹一下常見的分類和類型
